一体化泵站设计要求

1 设计参数

内容
泵站参数	处理量（m3/h）	10
	直径（m）	2
	高度（m）	5
	进水管管径DN	300
	出水管管径DN	100
水泵参数	数量	2
	流量（m3/h）	10
	扬程(m)	10
	功率	3.7
	水泵口径	80

2 泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，具有国家有关部门检测认证，不允许采用玻璃钢内衬的工艺。

底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥3.8米，筒体厚度≥25mm。预留二次灌浆口。

泵站筒体必须经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，并提供校核报告。

3 泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

4 泵站上盖

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

5 上部防护格栅和检修平台

格栅和平台材料由GRP和不锈钢304制成，不得采用镀锌钢材质。

6 防滑顶盖

采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

7吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

8 管路及其他附件

内部管路，导杆系统，提升链条，支架，通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304

9  泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

提供详细的内部通风系统措施的图纸，并配备便携式硫化氢气体监控设备，具有内部强制排风措施，并有相关视频资料介绍和展示。标书中必须具有视频截屏图片，并提供一体化泵站通风系统的视频资料电子版作为投标资料光盘备查。

10 配套水泵

配套水泵为潜水泵，推荐国内一流品牌，潜水泵及潜水电机由同一家配套生产。水泵品牌为国产潜水泵品牌。

潜水离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

设计和现场条件

A. 泵的性能试验规程应以ISO9906/2为准。

B. 每台泵应能泵送污水。

C. 潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

D. 潜水离心泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。

潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

除非有其它规定，潜水离心泵输送的介质为含有固体颗粒的雨/污水。潜水泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

E. 现场条件

保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

性能和结构

泵壳

泵壳采用球铁整体浇铸，其材料牌号应至少为QT500或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无过载叶轮，材料采用QT500铸铁。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢2cr13制造。

泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷,轴承采用原装进口SKF轴承。

泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5.5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时,机封品牌采用上海博格曼机封。

F. 电机

电机由水泵厂家配套生产。电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过120°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

I. 电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

J. 水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。

泄漏保护：

在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

油室泄漏保护：

应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

主要材质

叶轮 QT500或以上铸铁

泵壳 QT500或以上铸铁

主轴 不锈钢1.4021(420)

提升链 不锈钢304

导杆/索 不锈钢304

机械密封 碳化硅/碳化硅

与介质接触紧固件 不锈钢316

防腐涂层

制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。